ภายใต้กระแสการพัฒนาอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำของส่วนประกอบคอนกรีตสำเร็จรูปกำหนดคุณภาพและต้นทุนของโครงการโดยตรง แม่พิมพ์ไม้และเหล็กแบบดั้งเดิมอาศัยการวางตำแหน่งด้วยมือและการยึดสลัก ซึ่งมักนำไปสู่ข้อผิดพลาดของขนาดส่วนประกอบเนื่องจากความเบี่ยงเบนในการติดตั้ง การเสียรูปของแม่แบบ และปัญหาอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมาก การสะสมของข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ อาจก่อให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่ ระบบแบบหล่อแม่เหล็กกำลังกลายเป็นเทคโนโลยีสำคัญในการแก้ปัญหานี้ผ่านการออกแบบที่สร้างสรรค์

แล้วมันคืออะไร ระบบหล่อแบบแม่เหล็ก?

เป็นนวัตกรรมเทคโนโลยีที่ใช้แรงแม่เหล็กในการยึดและจัดวางแบบหล่อ โดยใช้เครื่องมือ เช่น กล่องแม่เหล็ก หรือแคลมป์แม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อดูดซับแบบหล่อให้แน่นหนาบนแบบหล่อฐานเหล็กหรือโครงสร้างรองรับอื่นๆ จึงทำให้ติดตั้งและถอดแบบหล่อได้อย่างรวดเร็ว ระบบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตส่วนประกอบคอนกรีตสำเร็จรูปได้อย่างมากด้วยการควบคุมแม่เหล็กที่แม่นยำ

ปัญหาของแบบหล่อแบบดั้งเดิมก็คือทำให้โครงการมีความแม่นยำเกินการควบคุมและเกิดคอขวดในด้านประสิทธิภาพ

แบบหล่อคอนกรีตสำเร็จรูปแบบดั้งเดิมต้องเผชิญกับความท้าทายหลักสามประการ:

1. การพึ่งพาแรงงานสูง: การขันสลักเกลียวและการปรับเทียบการรองรับต้องอาศัยประสบการณ์ของคนงานซึ่งอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้ง่าย

2. ความแม่นยำในการทำซ้ำต่ำ: เมื่อถอดแบบหล่อออกและประกอบใหม่ ความสม่ำเสมอของตำแหน่งจะยากที่จะรับรองได้

3. มีความเสี่ยงสูงต่อการเสียรูป: แรงดันในการเทคอนกรีตอาจทำให้แบบหล่อเคลื่อนตัวในบริเวณนั้นและส่งผลต่อขนาดของการขึ้นรูป

ปัญหาเหล่านี้มักเกิดขึ้นอย่างเด่นชัดในงานผลิตขนาดใหญ่ ตามสถิติ อัตราการทำงานซ้ำภายใต้กระบวนการแบบเดิมอาจสูงถึง 5%-8% และความผันผวนของขนาดชิ้นส่วนแต่ละชุดมักจะเกิน ±3 มม. ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการประกอบในภายหลัง

ระบบแบบหล่อแม่เหล็กสร้างตรรกะการยึดแบบหล่อขึ้นใหม่โดยใช้เทคโนโลยีการดูดซับแม่เหล็กและการออกแบบแบบโมดูลาร์:

- การวางตำแหน่งที่แม่นยำ: อุปกรณ์แม่เหล็กไฟฟ้าถูกสร้างขึ้นในข้อต่อเทมเพลต ซึ่งจะสร้างการปิดแม่เหล็กที่แข็งแกร่งหลังจากเปิดเครื่อง ทำให้เชื่อมต่อได้อย่างราบรื่นและขจัดความเบี่ยงเบนที่เกิดจากช่องว่างของรูโบลต์แบบดั้งเดิม (การควบคุมความแม่นยำสูงถึง ±0.5 มม.)

- การเสริมแรงแบบแข็ง: สนามแม่เหล็กกระจายสม่ำเสมอ ซึ่งเพิ่มความแข็งแรงอัดรวมของแบบหล่อมากกว่า 30% และต้านทานการเสียรูปจากแรงกดด้านข้างของคอนกรีต

- การควบคุมอัจฉริยะ: เซ็นเซอร์ใช้ตรวจสอบสถานะของแบบหล่อแบบเรียลไทม์ และการแจ้งเตือนการเคลื่อนตัวที่ผิดปกติโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเป็นชุด

จะบรรลุผลการผลิตแบบ "ไม่ต้องทำซ้ำ" ได้อย่างไร มีข้อดี 3 ประการที่ต้องวิเคราะห์

1. การควบคุมความเบี่ยงเบนของมิติ: ก้าวกระโดดจากเซนติเมตรเป็นมิลลิเมตร

แรงดูดซับแม่เหล็กช่วยให้เทมเพลตเชื่อมต่อกันได้อย่างแน่นหนา หลีกเลี่ยงการเคลื่อนตัวที่เกิดจากสลักเกลียวหลวมหรือการเสียรูปจากการเชื่อมในกระบวนการแบบเดิม โดยใช้สายการผลิตแผงผนังสำเร็จรูปเป็นตัวอย่าง หลังจากใช้เทมเพลตแม่เหล็ก ความเบี่ยงเบนของความยาวจะลดลงจาก ±3 มม. เป็น ±0.8 มม. และอัตราคุณสมบัติจะเพิ่มขึ้นเป็น 99.6%

2. ความสอดคล้องของส่วนประกอบ: ความลับของการจำลองแบบมาตรฐาน

เทมเพลตแม่เหล็กแบบแยกส่วนรองรับการถอดประกอบและรีเซ็ตอย่างรวดเร็ว ผ่านการเข้ารหัสขั้วแม่เหล็กที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เทมเพลตจะจัดตำแหน่งโดยอัตโนมัติทุกครั้งที่มีการจัดระเบียบใหม่ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของส่วนประกอบหลายพันชิ้นมีความสม่ำเสมอสูง ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญต่อข้อกำหนด "ความสามารถในการเปลี่ยนแทนกันได้" ในอาคารที่สร้างสำเร็จรูป

3. อัตราการทำงานซ้ำที่ลดลง: ประหยัดทั้งต้นทุนและเวลา

ความแม่นยำสูงช่วยลดความจำเป็นในการประมวลผลรอง เช่น การซ่อมแซมและการตัดโดยตรง

ทำไมจึงออกแบบมาเพื่อ "การผลิตจำนวนมาก"

1. การเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่รวดเร็วมาก: การเปลี่ยนเทมเพลตแบบเดิมใช้เวลาหลายชั่วโมง และโมดูลแม่เหล็กสามารถเปลี่ยนไปยังแม่พิมพ์ส่วนประกอบใหม่ได้ภายใน 20 นาทีผ่านการปรับแบบผสมผสาน

2. อายุการใช้งานและการนำกลับมาใช้ใหม่: วัสดุแม่เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงมีอายุการใช้งานมากกว่า 100,000 ครั้ง เหมาะสำหรับการใช้งานซ้ำในระยะยาว

3. รองรับระบบอัตโนมัติ: การเชื่อมต่อแบบไร้รอยต่อกับแขนหุ่นยนต์และหุ่นยนต์หล่อเพื่อให้ได้การควบคุมแบบดิจิทัลทั้งกระบวนการ เหมาะสำหรับความต้องการที่ขยายตัวของโรงงานอัจฉริยะ